水泥#1安定性影响因素：1）掺加石膏时带进的三氧化硫（SO3）；2)煅烧时残存的游离氧化镁MgO和游离氧化钙 CaO；3)测定水泥的安定性使用沸煮法只是测定游离氧化钙 CaO的影响；4)对于游离氧化镁MgO只有压蒸条件下才起作用；5)加石膏时带进的三氧化硫（SO3）的影响是长期有水条件下才表现出来；6)所以技术要求限制三氧化硫（SO3）和游离氧化镁MgO的含量。
试验目的：通过试验可以判定一些有害成分（如游离的CaO,MgO以及SO3等）在水泥水化凝固过程中，是否引起体积的变化，而产生膨胀破坏现象；
仪器设备：
沸煮箱410*240*310mm；雷氏夹：挂300g砝码，尖端间距为17.5±2.5mm，去掉，能复原；膨胀测定仪及其他
安定性试验步骤：
A 标准方法——雷氏夹法：
（1）用标准稠度用水量拌和水泥净浆；（2）将校准的雷氏夹置于涂抹隔离剂的玻璃板上，放水泥净浆，插密，刮平，该玻璃板；
（3）养护箱中养护24±2h；
（4）沸煮箱加号水，试验过程中不能加水，30±5min内开始沸腾；
5）去除雷氏夹，去玻璃侧间距，计作A，精确到0.5mm，放入沸煮箱，针朝上；（6）加热，30min内沸腾，持续180±5min；（7）时间到，放水，开盖，冷到室温，测间距C；（8）两个试件的间距变化的平均值（C-A）不大于5.0mm时，合格；（9）两个试样（C-A）差值大于4mm，应重做。
B 代用法——试饼法
（1）用标准稠度用水量拌和水泥净浆；（2）取其一部分，分为两份，团成球；（3）置于涂有黄油的玻璃板上，轻轻震动，由外向里抹光，形成径70—80mm,中间厚10mm，边缘薄的圆型试饼；（4）养护箱中养护24±2h；（5）取下试饼，看其有无开裂、翘曲等缺陷，若无，按上述方法同沸煮；（6）沸煮结束开盖冷却至室温，取出试饼，看有无开裂、弯曲等缺陷，无有，合格。
2、水泥胶砂试验的操作方法。
1)胶砂组成：水泥=450g， 标准砂=1350g， 水=225mL
2)胶砂拌制：按一定的次序加水，水泥，拌合自动加入砂子，自动控制快慢和时间
3)试件成型：分两层加入试模，先加一层播平振60次，再加播平振60次，去套模 ，刮平抹平；
4)式样养护：带模养护24小时脱模，编号，日期，进行标准养生，至要求时间；
5)强度试验：先将抗折试验机调平衡，试件侧面向上，置于试验机上，调整夹具，达要求，接通电源开关，按规定的速率加荷，折断时可以直接读出抗折强度一组三个6)三个抗折试件折断后六块，做抗压；7)抗折强度：取平均值，有一个与平均值差10%舍，取2个平均值，8)抗压强度：取平均值，有一个与平均值差10%舍，取5个平均再有差10%废
3、细度：（负压筛法）
试验仪器①负压筛析仪：能产生4000—6000Pa的负压；②负压标准筛：孔径为0.080mm方孔筛，有透明盖；③天平： 感量小于0.05g；
试验步骤： ①接通电源，开机，检查负压，若低于—4000Pa，清理吸尘器中积物，保证要求；
②称量m0=25 g水泥，置于负压筛中，盖盖，置筛座上，筛2min，禁止水泥附着筛盖上；
③称取筛余物m1，此量多少表示水泥细度。
结果计算：
水筛法：
试验仪器：①专用水筛：孔径为0.080mm方孔筛；②水筛架： 喷头水冲刷时可以50r/min速度转动；③喷头： 直径55mm，90个孔，孔径0.5—0.7mm，距离筛50mm为宜；④天平： 感量小于0.05g；⑤烘箱：控温105±5℃；试验步骤：①称量m0=25 g水泥，置于水筛中，先水冲，大部分水泥洗过；②置于水筛架上，喷头喷洗3min；③冲洗结束，用水将筛余物冲到蒸发皿中，沉淀，去水，烘干称量m1，
结果计算：
4水泥净浆标准稠度用水量
目的：水泥浆对标准试杆或试锥下沉有一定的阻力，不同用水量的水泥净浆穿透阻力不同，在固定的时间内试杆或试锥规定的下沉深度，确定为水泥净浆标准稠度用水量。
在标准稠度用水量的条件下，来测定水泥的凝结时间和安定性这两项重要物理指标才有其可比性。才能确定水泥的好坏。
试验仪器：水泥净浆标准稠度仪：滑落距离0—75mm，连接附件不同，可分别测定标准稠度和凝结时间；试锥：代用法测定水泥标准稠度用；水泥净浆圆台形试模：深h=40±0.2mm，上口内经Φ1=65±0.5mm；口内径Φ2=75±0.5mm；
标准维卡仪：试杆径Φ=10±0.05mm，有效长度l=50±1mm，配有初终凝用试针；
净浆搅拌机：具有设定搅拌方式；
天平：称量1000g，感量1g；
量筒：最小刻度0.1ml；
准备工作：
（1）试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动，
（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，
（3）搅拌机运行正常
（4）净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。
试验步骤：
I标准法——试杆法
净浆制备，称500g水泥，放入润湿的拌和设备内，适当加水，按设定要求拌和（低速120s，停15s，高速120s；
拌和后装摸，震实，刮平；
放在维卡以上，试 杆与净浆表面接触，只针对零，拧紧；
片刻后，松开螺丝，试杆下落停止或30s，距底板6±1mm时，为水泥标准稠度净浆；拌和后1.5min内完成
水泥标准稠度净浆用水量为水泥标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计；
距底板小于5mm时适当减水，距底板大于7mm时适当加水，反复试验合适止；
II代用法——试锥法
调整用水量法；拌和、装摸、测试和标准法操作方法几乎相同，只是试锥下沉距底板距离是28±2mm，加水、减水反复试验合适时止；
固定用水量法：水泥500g，水142.5ml；操作与前面相同，测出试锥下落距底板距S(mm)，计算得标准稠度用水量：P(%)=33.4-0.185S
注意问题：
试杆法也叫维卡依法，为新订的标准方法，有条件应依此方法为先；
本方法第一次试验用水量靠经验来定；
代用法，固定用水量与调整用水量结果不一致，以调整用水量结果为准；
采用固定用水量法时，试锥下沉深度仅为13mm时，只能采用调整用水量法；
试模与玻璃板间涂抹隔离剂，防止沾和；
水泥放进拌和锅内加水时，记录时间，以备凝结时间的测定。
5水泥凝结时间的试验步骤
目的及范围：规定了水泥凝结时间的检验方法。适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
原理：凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。
仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、初凝针：50mm±1mm，终凝针：30mm±1mm、直径为φ1.13mm±0.05mm、试模：深40 mm±0.2mm、顶内径φ65mm±0. 5mm 底内径Φ75±0.5㎜、玻璃板：大于试模 厚度不小于2.5㎜、量水器：最小刻度0.1mL精度1%、天平：最大称量不小于1000g 分度值不大于1g
样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0.9㎜方孔筛。
试验步骤：1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。2试件的制备：以标准用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3初凝时间的测定：在湿气养护箱中养护至加水后30分钟，从养护箱内取出试件进行第一次测定。测定时，试件放至试针下面，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝1S~2S后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉或释放试针30秒时指针的读数。当试针沉到距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；临近初凝时间每隔5min测定一次，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。
终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。
#砂子#1、细集料含泥量试验
目的与范围：（1）为保工程质量必须控制细集料的含泥量；（2）本方法用于天然细集料中小于0.075mm的泥尘粘土的含量；（3）本方法不适用于人工砂，石屑等矿粉较多的细集料。
仪具：天平：称量1 kg，感量不大于0.1g； 标准筛：孔径0.075mm和1.18mm方孔筛；烘箱及筒或盘等其它
试验准备：（1）将试样通过缩分法分至每份1000g；（2） 105±5℃烘箱中烘至恒重；（3）冷却至室温后称取400 g（m0）试样两份备用；
步骤:（1）取其一份于筒中，加净水，水面高出试样200mm；
（2）充分搅拌均匀后，浸泡24h；（3）筛滤前先将筛子湿润；
（4）充分淘洗使泥尘粘土溶浮，慢慢倒入1.18 mm至0.075 mm筛中；（5）尽量滤出小于0.075 mm的颗粒，避免丢失砂粒；（6）再加水，重复滤洗，直至水清澈为止；
（7）再在水中充分摇洗0.075 mm筛上的颗粒失效的尽量滤出；
（8）将两个筛子上的试样同筒中的一起于105±5℃烘箱中烘至恒重；（9）冷却至室温，称量（m1）。
计算（2）计算精度到0.1%；
（3）两次平行试验结果差值应小于0.5%
2、砂的表观密度试验（标准法）
目的及范围：测定砂的表观密度
仪器设备：天平：称量1000g、感量1g 容量瓶： 500mL烘箱：能使温度控制在105±5℃ 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计、烧杯（500mL）
试样制备：将缩分至650g左右的试样在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温。
步骤： 1称取烘干试样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。
2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排气泡，塞紧瓶塞静置约24h后。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量 （m1）。
3倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量 （m2）
计算：（精确至10㎏/m3） 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。
3、砂子有害杂质包括那些，各自的含义，对混凝土的危害，分别用什么检测方法
1）含泥量：砂中小于0.08mm颗粒的含量，防碍集料与水泥浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性，用水洗法检验2）云母含量：云母呈薄片状，表面光滑极易延节理开裂，与水泥浆的粘结性极差，影响混凝土的和易性，对抗冻性和抗渗性不利，在放大镜下用针挑选3）轻物质含量：混有的动植物腐殖质，腐殖土等有机物，延缓混凝土的凝结时间，降低混凝土强度，采用比色法4）SO3含量：砂中的硫化物和硫酸盐，同混凝土中的水化铝酸钙反应结晶，体积膨胀，使混凝土破坏，用硫酸钡进行定性检验
4、表观密度（简易法）
1、试验目的及适用范围：测定砂的表观密度
2、仪器设备：天平：称量100g、感量0.1g 李氏瓶：容量250mL
烘箱：能使温度控制在105±5℃ 温度计、烧杯（500mL）、干燥器、浅盘、料勺
3、试样制备
将试样在潮湿状态下用四分法缩分至120g左右，在105±5℃的烘箱中烘干至衡重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
4、试验步骤：1向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶内颈部附着水，记录水的体积（V1）。2称取烘干试样50g（m0），徐徐装入盛水的李氏瓶中。3试样全部装入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和颈壁的试样洗入水中，摇转李式瓶以排气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高的体积（V2）。
5、表观密度按下式计算：（精确至10㎏/m3）
（2.1.5）式中 ρ——表观密度（㎏/m3）
m0——试样的烘干重量（g）
v1——水的原有体积（mL）
v2——到入试样后水和试样的体积（mL）
αt——考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数（见标准方法中的规定）
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