公路试验仪器操作规程大全下载　SYE-2000型混凝土震动台操作规程
1、开机前应检查机械及电源是否正常。
2、在砼试件上装满拌合物，放置于震动台上，再开动磁吸使试模固定后，便可开机。
3、按砼配合比要求设定震动时间。
4、边震动边整理试块表面。每次使用完毕，必须清洁干净，以保持性能良好。
5、全部工作完成后，切断电源，把运行结果记录于随机记录上。
标准法维卡仪操作规程
1、使用前先检查滑动部分是否能上下自由滑动，必要时注入少许润滑油。
2、在测定标准稠度用水量、凝结时间前要调整好维卡仪的零点。
3、标准稠度的测定：维卡仪装上标准稠度试杆，待水泥净浆拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中.在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。
4、初凝结时间的测定：维卡仪换上初凝试针，试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm±lmm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。
5、终凝时间的测定：维卡仪换上终凝试针，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min 来表示。
6、测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
FZ-31A型沸煮箱操作规程
1、沸煮箱内充洁净淡水高约180mm（以内箱体底部算起）。将经过养护的试饼或雷氏夹从玻璃板上取下平放在试饼架上或者将雷氏夹针尖朝上、环模横放于试件架上。
2、将电器控制箱的时间继电器设定至温度所需时间（3h＋30min），然后启动电源开关。
3、煮毕切断电源，将水放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，即可取出试件进行检测。
4、定期清洗箱内累积水垢。
LP-100D数显土壤液塑限测定仪操作规程
1、将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。
2、接通电源，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锤体至限位处，此时显示屏上的数字为00.0。
3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节升降旋钮，放上测试土样，缓缓地逆向调节升降旋扭，当试杯中的土样，当试杯中的土样刚接触锤尖时，接触指示灯亮，停止旋动，然后按“测量”键。
4、按下“测量”键，锤体落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数，第二次测量时，按原位按扭，使屏幕显示00.0，清除上次测试值将锤尖檫干净，再次测量，重复上述步骤进行（锤尖两次锤入位置距离不小于1cm）。
5、完成后，清扫周围垃圾以便下次进行试验。公路试验仪器操作规程大全.doc

WE-1000B型液压式万能试验机操作规程
1. 接通电源，按“电源”按钮，指示灯亮，然后按“开泵”按钮指示灯再亮。
2. 开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关闭即可。
3. 将试样的一端夹于上钳口中，检查仪表显示屏上是否为零，如果不是则按清零键。
4. 开动电动机，使下钳口调整到适当高度，再将试样另一端垂直夹在下钳口中。
5. 按标准规定的加荷速度缓慢地拧开送油阀，进行加荷试验。
6. 试样破坏后迅速关闭送油阀，停止油泵工作。
7. 此时观察并记录仪表上的显示值，该数值即为试件的最大力（kN）值记录试验数据。
8. 打开回油阀卸荷，从钳口中取下试样残件。
9. 全天工作完成后，切断电源，擦净试验机上的灰尘，清除周围垃圾，把运行结果记录于随机记录上。
(注：冷弯试验时可参照上述各项进行操作)
LD-140型电动重型击实仪操作规程
1、打开“电源”,检查电机转动方向是否正确。
2、检查击实锤是否在试桶底部，如不在则按点动，让击实锤落到试桶底部。
3、检查击实锤与试桶壁的间隙3-5mm，不砸试桶壁为准。设置所需击实次数。
4、按试验要求选择击实功和试筒第一层。
5、向试筒内装入适量的击实料，整平表面，并稍加压紧。
6、按“启动”键，开始工作。
7、第一层击实完后，将试样表面“拉毛”，然后装入套筒，重复上述方法进行其余各层的击实。
8、工作完成后，切断电源，擦净试验机上的灰尘，清除周围垃圾，把运行结果记录于随机记录上。
UJZ-15砂浆搅拌机操作规程
1、接通“电源”。红色按钮红灯亮。
2、抬起搅拌叶片，将称好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。
3、放下搅拌叶片（若仍离开着，启动后自动能就位），然后按绿灯亮，设备启动运转。
4、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）红色按钮红灯亮设备停止搅拌。
5、抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将同内砂浆倒出。
6、工作完成后，切断电源，应彻底清除搅拌叶、刮片及搅拌筒残余物。把运行结果记录于随机记录上。
7、减速器应每月检查一次，不得缺油，齿轮每年清洗一次，更换润滑油。

DKZ-5000型水泥电动抗折试验机
将试体侧面向外放在试验机上，以50N／s±10N／s的速度均匀加荷载直至试体折断，记录抗折荷载，并将试体用湿布覆盖至做抗压试验。
LD-50雷氏夹测定
1、将玻璃板和雷氏夹内侧涂一层机油,以标准稠度用水量加水，按与标准稠度用水量测定相同的方法制成标准稠度净浆；
2、将预先准备的雷氏夹放在玻璃板上，立即将净浆装满试模。装模时用一只手扶持试模，另一只手用小刀插捣15次然后抹平，盖上玻璃板立即将试模放入养护箱内,养护24±2h.
3、取出试件，脱去玻璃板，测量雷氏夹两指针尖间距A(精确到0.5mm，检查试件无缺陷时，放在已准备好的沸煮箱的水中篦板上,然后在30±5min内加热至水沸腾，再恒沸3h±5min；
4、结果判别：沸煮结束后放去箱中热水，打开箱盖冷却至室温后，取出试件进行判别：测量雷氏夹两指针尖端的间距C(精确到0.5mm)，当两个试件煮后增加的距离(C值)的平均值不大于5.0mm
时，即该水泥安定性合格；当两个试件的(C-A)值相差大于4mm时，本次试验无效，应立即重做一次。
HS-4.0抗渗仪操作规程
1、先检查电气和水泵运转情况，并将贮水罐注满水，并要求试模底盘内也充满水。
2、开始电机使水泵排水，排出管道中的空气后，关闭电机。
3、将已封闭的试件，连同套模一起装入渗透仪上，垫好橡胶垫并紧固螺栓。要注意在拧紧螺栓时，要对角进行，使螺栓受力均匀。
4、调至0.1兆帕处，开动电机，使水泵开始工作，机器自动控制压力，计时保持8小时，按逐级加压观察并记录试件表面渗水情况。
5、当6个试件中有3个发现渗水现象时，即可停止试验，记录当时水压。
ZBSX-92A震击式标准振筛机
1、接通电源后信号灯亮，检查绝缘是否良好，如有问题及时调整处理。
2、按放筛分套筛时，按照筛孔大小顺序选放，孔径打的在上，孔径小的在下，加底盘后，将试样倒入顶层筛内，盖上筛盖。
3、把定时器手柄按顺时针方向旋转倒10min位置，按下绿色按钮，电机开始工作。
4、取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至个号筛全部筛完为止。
5、当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，再筛分过程中允许用手指拨动颗粒。
6、清理现场,保持环境卫生。
NLD-3水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1、使用前接通电源打开电动开关，运转，跳动30次自停为止，用湿衬布擦好圆平和圆盘锥模，模套(漏斗)捣棒放再跳桌的园盘玻璃板中间位置，盖好滑布。
2、将按规定配制好的水泥胶砂，分二层装入模内，第一层装至截园锥模高的三分之一用小刀再垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥。装到高于锥抹约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘捣中心均匀捣压次(装水泥胶砂捣实时，用手将锥模扶持不动)。
3、捣压完毕，取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截园锥模垂直向上轻轻提起，打开电动开关，电机开始转动，当上盘震动四次后，关闭电动开关，电机继续以每秒一次的速度转动共达30次自动。
4、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥再该水量时的胶砂流动度用mm表示。
5、测定结果如部符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比按1:2:3:4的规定重新试验至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时即为所求水灰比。
6、仪器用完后,用湿布擦洗干净，然后将圆锥模，模套，捣棒，滑动部分，涂机油防止生锈和滑动自由。
SCM200型混凝土磨平机操作规程
1、首先接下来通电源(安全接地),然后点动一下磨头是否正转(向箭头方向转).否则把电源线二根互调。
2、将试件平整夹紧在工作台上,在未开机之前先将试件一断面与砂轮断面靠近并留几毫米距离.然后开机接通水源,用横进力慢慢将电机向试件方向推进,停到有声音时再进行枞进刀,进行慢慢磨削.每磨一次都要进行对横进刀微微进刀,千万不能进刀太多,太多容易损坏磨头(最佳进刀为1mm).一般切割平面较平时有两至三次即可完成。
3、结束后请将该机全部清洗干净,涂上润滑油,以防锈蚀。
4、注意:出厂前机器已经调试好,如果出现两端磨平不平行,请调整主轴底座4根螺丝,磨头与工件调在以个水平线上,用卡尺量两边距离同等即可.换磨头时,卸下罩壳将磨头换上后再把罩壳盖好,上紧螺丝。
DZE-300砼抗折抗压试验机操作规程
1、接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按钮，使测力仪及油泵预热10分钟以上。
2、按《数字测力仪说明书》规定的操作规程操作试验。
3、试验机应安装在清洁干燥温湿度均匀周围无震动，无腐蚀性气体影响的房间里。
4、安装地点应位置适当（一般离墙60-80cm），便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠。
5、电器说明：
电源为三相50HZ交流380V电压，通上电源后，仪表有显示。按下电机启动按钮，电机指示灯亮，油泵电机开始工作。油泵主轴无正反转，若要人为停止工作，可再按绿色按钮切断电机电源。另外在电路内串联有仪表过载，当活塞行程超过规定行程或压力值超过额定压力的2%-6%，试验机自动切断电源，油泵停止工作。4芯电源线的另一根线为接地线，本机应可靠接地。
6、灌油与放油：
打开机架门，下油箱上的加油螺塞，加大约15公升液压油，观察油箱侧面的油标位置。由于气候变化，所用油料略有不同。
7、关闭送油阀，开动油泵电机运转2-5分钟，排除油泵及油管内的残存空气。
8、机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩好。
DBT-127型电动勃氏透气比表面积仪
1、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。
2、先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体的凹月面达第三条刻线时停止时，记录液体通过第二、第三条刻线时的秒数并记下试验时温度。
SHBY-40B型养护箱操作规程
1、首先将养护箱放到离热源远些的地方，然后接通进水管（即箱后面的电磁进水筏，另一头接自来水管），同时将下水管接到下水道使上下水管道接通，而后打开进水开关向箱内注水，当水位高于所要求的高度时，水会通过溢水管流到地下水道，保证箱内一定高度的水位。该水位可自己调节，不需加水时，可关闭加水开关。
2、在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿，当湿度达到设定的数值后，自动停机，无需动加湿器本身。
3、打开面板的电源开关，此时控制表显示湿、温度的数值，当箱内湿度高或低时，表内指令自动调节箱内的温、湿度以达到所需的要求。
4、开机正常工作后，等温度、湿度同时达到给定的要求后，再按试件放入箱内，进行养护，由于养护箱仪表是自动控温、湿度的，调好后不需乱动。
电子天平操作规程
1、天平应保持清洁、干燥，天平须放在坚固的台架上，避免天平受震动；
2、称量前应检查天平是否处于正常，不符合要求时应进行调节和校正；
3、开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须关闭进行，防止因震动和冲击而损坏刀口；
4、用砝码要用镊子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时物品和砝码应尽可能放在称盘中间；
5、称量任何物品，不可直接放在称盘或一张纸上，应放在表面器皿或玻璃瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热过冷的物品，待其达到室温时进行；
6、天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西散落在天平匣内；
7、称量完毕，关闭天平，取下砝码（光电天平尚需切断电源），然后套上天平罩。
SCQ-4A自动岩石切石机操作规程
1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接三相四线380V电源，检查整机各转动部分是否灵活，紧固件是否松动。
2、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。
3、依次按主机的起动按钮，应保证主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向相同。
4、按快进快退按钮，检查切刀的控制指令应和按钮指示一致。
5、一切检查完毕后方可装上岩样切割，岩样装夹时，应根据岩样的形状和数量选择可靠的夹持点和适宜的夹持方法，防止虚夹和假夹现象，防止切削过程中因岩样窜动损坏刀片和岩样。
6、在进行岩样成形切削时，配备一块长度适当、厚6～10mm、宽4～5mm木板垫放在长压板下，解决岩样压不紧和岩石开裂及形状不规则现象。
7、切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。
8、正常切割时，不可按快进按钮，防止损坏刀片和机件；切削过程中应保持冷却液流量充足，防止因冷却水不够，造成刀片磨损加剧。
9、切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查。
10、工作完毕后，应清冼工作台面，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。
11、传动箱内注HL-30齿轮油，每年检查油的质量状况，如发现氧化、分解、胶化及杂质等情况，应及时更换。
12、整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片、夹具移动部位及其他易生锈的部位涂上锂基牛油，以防锈蚀。
LB-40连续式标点机
使用时将试样材料放入（试样座）槽内，并根据试样材料的长短调节丝母座，调丝样调节长短及园型材料的直径大小调节试样座，拧开试样座上的固定螺钉，可把试样座前后移动。根据材料的要求,对准直径的中心而后用左手摇动，拉手向下，直至标点尖接触试样材料，并稍微揿紧，用右手摇动手柄（顺时针）转一周而成。
SC-145砂浆稠度仪试验规程
1、制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。
3、调节螺母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑标上端轻轻接触。
4、开螺钉标准锥体沉入砂浆混合物中。
5、标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动螺母使齿条滑杆向下滑动直至与试锥滑竿接触。此时即可在表盘上读出所测的沉入深度，以此深度即可查出相应的沉入体积。
110TDY060-A3 CBR承载比试验仪操作规程
1、检查仪器并接通电源，试运转正常后，再进行相关试验。
2、使用过程中如发现异常应停机检查，不得强行使用。
3、将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上，调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆周围放置预定数量的荷载板。
4、先在贯入杆上用手轮施加45N荷载，然后将测力环测形变的百分表调整到零点。
5、加荷压力手轮，记录测力百分表某些读数（20、40…）时的贯入量，并注意贯入量为2.5mm时，能有8个以上的读数，总贯入量应超过7mm。
6、计算、绘制压力——贯入量曲线，计算贯入量为2.5、50mm时的承载比。
7、每次试验后，应立即将仪器擦洗干净并切断电源。
EC3-A砼回弹仪试验规程
1、将回弹仪的弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击重锤。
2、使回弹仪对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹簧锤脱钩冲击杆后，弹击锤即带动指针向后移动，直至到达一定位置时，指针的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值。
3、使回弹仪继续顶住混凝土表面，进行读数并记录回弹值，如果条件不利于读数，可按下按钮，销住机芯，将回弹仪移至它处读数。
4、逐渐对回弹仪减压，使弹簧杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击重锤，待下次使用。

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没有电热沙浴操作规程