杭州湾大桥工程预应力混凝土箱梁施工技术规程　杭州湾大桥工程指挥部　目 录
1.2.3预应力混凝土箱梁预制及架设技术规程
1.2.3.1 范围
1.2.3.2 一般要求
1.2.3.3 混凝土材料
1.2.3.4 钢筋
1.2.3.5 预应力筋
1.2.3.6 预应力筋管道
1.2.3.7 模板
1.2.3.8 混凝土保护层
1.2.3.9 混凝土浇筑
1.2.3.10 预应力筋的制作和安装
1.2.3.11 预应力张拉
1.2.3.12 孔道压浆
1.2.3.13 简支梁封端混凝土
1.2.3.14 预制箱梁质量标准
1.2.3.15 箱梁的吊运（滑移）及存放
1.2.3.16整孔预制箱梁的试制和试验
1.2.3.17 预制箱梁的运输
1.2.3.18 箱梁的架设
1.2.3.19 箱梁支座安装
1.2.3.20 先简支后连续箱梁墩顶结合部的施工
1.2.4 预应力混凝土箱梁节段预制及拼装技术规程
　　1.2.4.1 范围
　　1.2.4.2 一般要求
　　1.2.4.3 混凝土、钢筋、预应力筋材料
　　1.2.4.4 预应力管道
　　1.2.4.5 模板
　　1.2.4.6 混凝土浇筑
　　1.2.4.7 横向预应力
　　1.2.4.8 节段箱梁的质量标准b
　　1.2.4.9 节段箱梁的拼装
　　1.2.4.10 拼装接缝处理
　　1.2.4.11 湿接缝混凝土
　　1.2.4.12 体外束
　　1.2.4.13 节段箱梁安装的质量标准
1.2.5预应力混凝土箱梁移动模架法施工技术规程
　　1.2.5.1 范围
　　1.2.5.2 一般要求
　　1.2.5.3 移动模架
　　1.2.5.4 模板
　　1.2.5.5 制梁
　　1.2.5.6 支座安装
　　1.2.5.7 混凝土浇筑
　　1.2.5.8 预应力张拉
　　1.2.5.9 孔道压浆
　　1.2.5.10 模架移动
　　1.2.5.11 施工缝处理
　　1.2.5.12 移动模架制梁的质量标准
1.2.6预应力混凝土箱梁支架法施工技术规程
1.2.6.1 范围
1.2.6.2 一般要求
1.2.6.3 支架
1.2.6.4 模板
1.2.6.5 制梁
1.2.6.6 混凝土保护层
1.2.6.7 支座安装
1.2.6.8 混凝土浇筑
1.2.6.9 拆模
1.2.6.10 预应力张拉
1.2.6.11 孔道压浆
1.2.6.12 支架卸载
1.2.6.13 支架法制梁的质量标准
详细内容见附件杭州湾大桥工程预应力混凝土箱梁施工技术规程.doc

预应力混凝土箱梁预制及架设预应力混凝土箱梁
1.2.3.1 范围
本节规范包括制造预应力箱梁的场地布置，原材料，模板，混凝土浇筑与养护，预应力筋的制作和张拉，孔道压浆和封锚，箱梁制造的质量标准，箱梁的运输及存放，箱梁的试制和试验，箱梁的支座安装，箱梁的架设和质量标准，箱梁架设后简支梁变为连续梁等技术规定。
1.2.3.2 一般要求
1、 施工方法的确定
承包人应将准备采用的施工方法、工艺流程以及主要施工设备的说明送请监理工程师批准。
2、预制场地
预制场地应具备足够的地基承载能力，有排水设施，设在运输、下海方便的位置。在属于业主的场地被批准作为浇筑的场地之前，承包人应向监理工程师提交预制场地平面布置图。
工程完成以后，承包人应将场地上的设备及废弃物清除，且恢复达到可以接收的条件。
3、材料质检证书
一切制造预应力梁所采用的原材料，承包人均应向监理工程师报送经具有相关资质的试验室签发的质检合格证书副本。证书内容列出所有要求试验的结果。
1.2.3.3 混凝土材料
1、 必须对集料进行碱集料潜在活性的检测和收缩性的检测，本工程不得采用可能发生碱---集料反应（AAR）的活性集料。
　　细集料
（1）细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成，经监理工程师批准，也可由重量占50%的用硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成。
（2）细集料的压碎指标不应大于35%。
　　（3）细集料宜采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
　　（4）细集料的试验按《公路工程集料试验规范》（JTJ058—2000）进行。
　　3、粗集料
　　（1）粗集料应采用碎石、压碎指标不应大于12%。
　　（2）粗集料的最大粒径宜小于25mm，针片状颗粒不宜大于5%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%。
　　（3）粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配置的混凝土抗压强度标准值R的2倍。
　　（4）如监理工程师要求进行磨耗试验，按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）进行石料的洛杉矶磨耗试验时，500转的磨耗损失不应超过40%。
（5）粗集料应予以冲洗。
（6）除另有注明者外，粗集料的试验按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）进行。
4、水
（1）水的化学分析应按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056—84）进行。饮用水可以不进行试验。
　　（2）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。
　　（3）污水、PH值小于5的酸性水、氯离子含量超过200mg/L的水及含硫酸盐量按SO42-计，超过500mg/L的水均不得使用。不得用海水拌制混凝土。
　　（4）水中氯化物含量，不得大于350mg/L。
　　5、水泥
　　（1）应选用强度等级不低于42.5级的质量符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的P•Ⅱ硅酸盐水泥。水泥质量应符合《杭州湾跨海大桥混凝土结构施工技术规程》的规定。
（2）所有水泥应取自监理工程师同意的产源，在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商，但监理工程师批准者例外。
（3）承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批准水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求，提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。
（4）承包人应对进场的每批水泥按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。
详细内容见楼上附件