预应力张拉计算与施工案例预应力张拉计算与施工
简介 刘家坪中桥预应力体系采用四孔5Φj15.24夹片锚，预应力钢束为高强度松弛钢绞线，标准强度为 =1860Mpa，公算面积为140mm2。
操作操程
一、预应力筋的张拉
准备工作：
1、张拉前检查孔道是否堵塞 ：检查锚垫板是否与预应力筋垂直，张拉力作用线与预应力的轴线是否重合一致；检查锚具与锚垫板是否紧密结合，清除锚垫板上的杂物；空心板混凝土的强度是否达到设计强度的90%以上（即36Mpa以上）
2、计算预应力筋张拉应力值及理论长度：
1）N1 5—Φj15.24计算
①控制应力：Ъk=0.75 =0.75×1860=1395Mpa
②控制张拉力：P=1395×140×5=976.5KN（无超张拉）
③初应力：根据规范初应力为张拉控制应力的10%～15%，（施工规范P129），在此取0.1Ъk。
Ъk初 =0.1×1395=139.5Mpa
初始张拉力：P初=139.5×140×5=97.65KN
④钢绞线延伸量计算
式中： ：预应力筋的平均张拉力（N）
L：预应力筋的实际长度（mm）
Ap：预应力筋的截面面积（mm2）
Ep：预应力筋的弹性模量（N/mm2）Mpa
式中：P：预应力筋的张拉力
k：每米孔道局部偏差对摩阻影响的系数
x：从张拉端至计算截面的孔道长度。
μ：预应力筋与孔道壁之间的摩阻系数。
θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角。
钢绞线延伸量采取分段计算叠加，详细计算（见附表1）：
我部采用的是自锚式千斤顶（长度40cm），钢绞线回缩量取2.6mm，
△真回=△测回－2.6
△真延=0.143－△真回
2）N2 5—Φj15.24计算
①控制应力Ъk =0.75 =0.75×1860=1395Mpa
②控制张拉力：P=1395×140×5=976.5KN（无超张拉）
③初应力：Ъk初=0.1×1395=139.5Mpa
初始张拉力：P初=139.5×140×5=97.65KN
④钢绞线延伸量计算（见附表1）
我部采用的是自锚式千斤顶（长度40cm），钢绞线回缩量取2.6mm，
△真回=△测回－2.6
△真延=0.143－△真回
3、张拉机具压力表上的读数值δ
P=5×140×1860×0.75=976.5KN
根据附在后面的检验证书，根据荷载所在区间进行直线内插可得初应力、控制应力对应的油表读数，（见附表2）我部已具备的张拉设备都已经技术监督部门认可，并配备专业的操作人员。
3、张拉：
①预应力张拉时，按顺序对称、分批、分阶段张拉，以防过大偏心压力导致空心板出现阶段较大的侧弯现象。
②预应力张拉采用双控的方法，钢铰线张拉控制应力采用1860×75%，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的偏差不超过6%。
③滑丝、断丝若超过规定，进行更换，如不能更换，可提高其它束的控制拉力，但最大张拉力不超过千斤顶的额定能力，也不超过80%con。
④在张拉控制应力稳定状态下进行锚固，并保留尾索24小时以观测回缩值。切害锚具外的预应力筋用高速切割机切割，切割预留3cm。
⑤张拉如发生异常，应立即停止，待原因查明后方可继续张拉。
二、压浆：
1、压浆前的准备工作：
1）割切锚外钢丝：应用切割机切割，严禁用烧割方式切割。预应力筋割切后的余留长度不得少于3cm。
2）封锚：锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆堵塞，以免冒浆而损失灌闪压力。封锚应留排气孔。
3）洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排气孔内粉渣等杂物，保证孔涎畅通，保持孔道润滑，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞；当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆几个串孔同时压注，或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。
2、水泥浆的拌制
1）、水泥浆的主要技术条件：
（1）、水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；采用矿碴水泥时，应加强检验，防止材性不稳定，水泥的标号不宜低于P.O42.5号。
（2）、强度：不低于设计强度40Mpa。
（3）、泌水性：最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。
（4）、流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆片仪器内流出时间不超过6S。
（5）、膨胀率：水泥浆中（通过试验）查渗入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉等，侣粉的掺入量约为水泥用量的0.01%，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于10%。
（6）、收缩率：不大于2%。
2）、水泥浆的拌和：
先下水再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。
3、压浆：
压浆时应按孔道自下而上的顺序压浆，压浆时应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压前用压力水冲洗通畅，压浆进程中及压浆后48h内。结构砼的温度不得低于5oC，否则应采取保温措施。当气温高于35 oC时，压浆宜在夜间进行。浆的稠度控制，用标准稠度筒测试，一般控制在15秒至20秒之间。
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