接到委托单位的河砂，经筛分细度模数为3.44 粗砂，但其级配不符合规范规定的累计筛余率，其5mm筛和2.36mm筛孔都超出了允许范围，5mm累计筛余率为27.9%，2.36mm累计筛余率为55.4%。这显然不符合“混凝土配制时级配范围表中除5mm、0.6mm、0.15筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其余总量不得大于5%”的规定。按理原材不合格，就不能进行下步混凝土配制，但如果在施工现场只有此种河砂，如能利用该砂进行混凝土配制，应该如何加以调整控制好混凝土的配制呢？

如果 施工现场原材料来源 有限，是可以 使用的。最好能掺配细砂或特细砂，使之达到中砂级配范围使用最好。如用此砂配制砼，可以考虑把5mm以上的比例看做是粗集料的一部分，这样你就要考虑提高砂率了。

事实上，工地上能100%满足要求是不可能的，可以先配，看拌合后的效果及28天强度在根据砼用途进行判断，如强度、和易性等满足要求，是可以用的（当然资料可要调整一下）。

如非要用此砂,估计砂率会在70%左右,看试配效果怎么样.

一般情况下，骨料对砼的影响并不大。

very good

同意楼上的观点，工地上现在百分百合格的材料并不多，而且也不可能做到不合格原材就退场的要求，而且送检的原材和现场的料子有可能并不一定相同，关键是28天强度能否满足要求。当然做为检测单位可以要求送检单位重新送检。

看你要做什么混凝土，如果高强度混凝土这种砂也可以，太细的还不行，因为水泥用量大，偏细的容易开裂；如果是低标号的，那就要考虑加粉煤灰或者机制砂。

这个得看混凝土28天强度下结论

减少石子用量，加大水泥用量

明显是不能用的，但现在的单位必须用你就只能让他们自己解决了。为了中国的未来最好别用不然就是白花钱过几年出了事故还怪你呢

此砂主要影响混凝土的和易性（泌水、流动性不好），配C25以上等级的混凝土没问题。解决方法：1、掺加一定的特细砂或石粉改善级配2、用煤灰超量替代法或直接代砂

最重要的是28天强度。

建议根据实际试拌情况调整 最后看强度能否满足要求 如果是高标号砼必须考虑外参了

粗砂，最简单的方法就是过筛，将超粒径的石子筛除，在进行筛分试验，验证是否满足要求。如果觉得过筛不方便，或是工程量大，也可以调整砂率直接试拌，然后按照混凝土配合比检验的试验方法，对骨料进行筛分检验，看合成后的砂石骨料是否满足规范的要求，如果满足，可以进行强度检验，如果不满足，应该更换材料。如果当地材料有限，建议与监理业主协商，找出解决办法。纯属个人意见，如有不符，还望多谅解。

关键看适配强度，不一定非要符合标准要求，结果是最重要的！应验到最后。。。。。。。。。。

将5mm以上部分计入粗集料，然后通过试配，混凝土的各项性能符合要求，当然可以使用。

混凝土之所以要用连续级配就是要让混凝土的成为一块密实中间空隙极少或没空袭的石头，沙子是作为细集料，在其中充当填充粗集料空隙作用，从你的实验可以看出，5mm和2.36mm明显偏多，你们可以通过实验加入一些细沙，让新的混合体能接近于标准

支持d2jldbc ,因5mm以上比例大,求出5mm的比例,将5mm以上算到粗集料中,配置碎卵石混凝土,此种混凝土因卵石的作用,改善了流动性,最适合用于水下灌注桩,不会堵管

另如果方便的话:实在不行,根据筛分结果填加机制砂或细纱进行调整了,这样有可能要增加一个料仓

另:坚决反对:sxpm616 ,一般过筛是不现实的,机械监理, 没理解级配真正含义
　　术语:机械工作!看不透本质!

这种情况的话 应该根据你所配制的混凝土强度等级 及性能要求进行具体分析！ 可以尝试使用特细砂与粗砂复掺，或者适当的过一下5mm筛 也可以根据5mm以上砂的含量 将其视为粗集料 提高砂的用量 适当的降低粗集料的用量 不过估计你还是要增加胶凝材料用量的 这样不太经济啊

现在人工费高80-100元/天,一天一人能筛多少?何必一天搞得劳命伤财,成本上升,增加摩擦,就是加个料斗,添加细砂调整级配最彻底了

根据实际试拌情况调整 最后看强度能否满足要求

工地上能够符合规范级配用砂很少的，不过可以根据现场实际情况对配合比进行调整优化，以及参加些附属材料以改善其和易性。

这种砂如果是配混凝土还是能配出来的。关键是对这种不合格的砂如果监理知道的话，就不知道他让不让用了。麻烦就在这里啊。

这种砂如果是配混凝土还是能配出来的。关键是对这种不合格的砂如果监理知道的话，就不知道他让不让用了。麻烦就在这里啊。

调整筛分结果，或加入机制砂使其符合级配要求

把砂率调高些，还是要看试配，满足和易性，强度符合要求，应该就可以使用