隧 道 工 程
试验检测员复习

（2007年版）





编 制： 宋泽斌




一、基本知识（占考试的5％）
了解：
（一）公路隧道的类型
1. 隧道按其所处的位置不同可分为山岭隧道、水下隧道（河底和海底）以及城市隧道等。
2. 按其横断面形状分为圆形、椭圆形、马蹄形、眼睛型（孪生型）等。
3. 按其用途可分为交通隧道（包括公路隧道、铁路隧道、城市地铁、人行隧道）和运输隧道（包括输水隧道、输液隧道等）。
4. 公路隧道按其长度的不同又分为四类。
隧道分类 特大隧道 长隧道 中隧道 短隧道
隧道长度（m） L＞ 3 000≥L＞1000 1 000≥L＞500 L≤500
（二）公路隧道的工程组成
隧道按其构造分为主体建筑和附属建筑物两大类。
1. 隧道主体建筑物
1） 洞口
2） 洞身
a. 隧道洞身
b. 明洞洞身
c. 棚洞洞身
2. 隧道附属建筑物
（1） 防排水系统
隧道的防排水要求：拱部、边墙、路面、设备箱洞处不渗水，冻害地区隧道衬砌背后不积水、排水沟不冻结。为达到上述要求，应采取防、截、排、堵综合治理，形成防水排水系统。该系统包括洞顶防水排水、洞门排水、洞内排水和洞内防水四个方面。
（2） 通风、照明与供电系统
a. 隧道通风
隧道的通风方式有机械通风和自然通风两种。
隧道机械通风方式可分为：纵向式、半横向式、权衡箱式以及在这三种基本方式基础上的组合通风方式。
b. 隧道照明
长度大于100m的隧道应设置照明装置。
c. 隧道供电系统
隧道内供电分动力供电和照明供电。一般采用三相四线供电，供电系统宜采用380/220Ｖ交流电和中性接地变压器。
（3） 隧道运营管理设施
（4） 辅助导坑
（5） 洞内线路构筑物
公路隧道的洞内线路构筑物为路基和路面。
（三）公路隧道的特点
（1）断面大
（2）形状偏平
（3）需要运营通风
（4）需要运营照明
（5）防水要求高
（四）隧道围岩分级与工程特性
隧道岩石根据岩石的坚硬程度和岩体的完整性进行分级，分为五级具体划分标准如下表：
公路隧道围岩分级表
围岩级别 围岩或土体主要定性特征 围岩基本质量指标ＢＱ或修改的基本质量指标［ＢＱ］
Ⅰ 坚硬岩、岩体完整、巨整体状或巨厚层状结构 ＞550
Ⅱ 坚硬岩、岩体较完整、块状或厚层状结构；
较坚硬岩、岩体完整、块状整体结构 550～451
Ⅲ 坚硬岩、岩体破碎、巨块（石）破碎（石）镶嵌结构；
较坚硬岩石或较软硬岩层、岩体较完整、块状或中厚层结构 450～451
Ⅳ 坚硬岩、岩体破碎、碎裂结构；
较坚硬岩，岩体较破碎～破碎，镶嵌碎裂结构；
较软硬岩石或软硬岩互层、且以软岩为主，岩体较完整～较破碎，中薄层状结构 350～451
土体：①压实或成岩作用的黏性土及砂性土；
　　②黄土（Ｑ1、Ｑ2）；
　　③一般钙质、铁质交胶结的碎石土、卵石土、大块石土
Ⅴ 软硬岩，岩体破碎；
软岩，岩体较破碎～破碎；
极破碎各类岩体，碎，裂状，松散结构 ≤250
一般四季系的半干罂粟的黏性土及稍湿的碎石土、卵石土、圆砾石、角砾土及黄土（Ｑ3、Ｑ4）；
非粘性土呈松散结构，粘性土及黄土呈松软结构
Ⅵ 软塑状粘性土及潮湿、饱和粉细砂层、软土等
（五）公路隧道常见的质量问题，
1.隧道渗漏；
2.衬砌开裂；
3.限界受侵；
4.衬砌结构同围岩结合不密实；
5.通风、照明不良。
（六）公路隧道的要求
1.隧道位置选择与线形的要求
隧道位置应选择在稳定的地层中，尽量避免穿越工程地质和水文地质极为复杂以及严重不良地质地段；当必须经过时，应有切实可靠的工程措施。
隧道纵坡不应小于0.3%，一般情况下不应大于3%；受地形影响等条件限制时，高速公路、一级公路的中、短隧道可适当加大，应不宜大于4%；短于100m的隧道纵坡可与该公路隧道外路线的指标相同。
2.横断面
3.路面
4.防水与排水
5.照明与通风、供电
ａ.照明
1）中间段照明；
2）入口段照明；
3）过渡段照明；
4）出口段照明
ｂ.通风
1）通风要求
2）污染空气的稀释标准
6.供电
7.救援及消防设施
熟悉：
（七）公路隧道工程质量检测的内容。
1、材料检测：防排水材料检测、支护材料检测和衬砌材料检测。
2、施工检测：施工质量检测和施工监控质量。
3、环境检测：施工环境检测和运营环境检测。
公路隧道质量检验评定标准
1.公路隧道建设项目的工程划分
根据＜公路工程质量检验评定标准＞（ＪＴＦ80/1-2004）的划分：公路隧道为单位工程，其中有7个分部工程，22个以上分项工程，具体划分如表：
隧 道 工 程 划 分
单位工程 分部工程 分项工程
隧道工程 1、总体 1、行车道，2、净总宽，3、隧道净高，4、轴线偏位5、路线中心线与隧道中心线的衔接6、边坡仰坡*
2、明洞 明洞浇筑，明洞防水层，明洞回填*等
3、洞口工程 洞口开挖，洞口边仰坡防护，洞门和翼墙的浇（砌）筑，截水沟、洞口排水沟等
4、洞身开挖 洞身开挖*，（分段）等
5、洞身衬砌 （钢纤维）喷射混凝土支护，锚杆支护，钢筋网支护，仰拱，混凝土衬砌*，钢支撑，衬砌钢筋等
6、防排水 防水层，止水带、排水沟等
7、隧道路面 基层*，面层*等
注：表内标注*号者为主要工程，评分时给以2的权值；不带*号者为一般工程，权值为1。
2.工程质量评分
1）分项工程质量评分
分项工程质量评分检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。
2．超前支护与预加固围岩
二、超前支护（占考试的10％）
了解：
常用的辅助施工方法。
1、地层预支护（超前支护）；2、预加固。
1）地表砂浆锚杆或地表注浆加固：适用于浅埋、洞口、偏压地段；
2）超前锚杆或超前小导管支护：适用于浅埋、松散破碎地层；
3）管棚钢架超前预支护：适用于极破碎地层、塌方、岩堆；
4）超前小导管预注浆：适用于砂、砂砾、断层破碎带等；
5）超前围岩深孔预注浆：适用于断面较大沉陷要求小的地下工程；
熟悉：
辅助施工方法施工质量检测的主要内容。
1. 超前锚杆
1） 基本要求：
（1） 锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求；
（2） 超前锚杆与隧道轴线外插角为5º～10º，长度大于循环进尺，宜为3～5m.
（3） 超前锚杆与钢架支撑配合使用时，锚杆应从钢架复位穿过，尾端与钢架焊接；
（4） 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95％。
（5） 锚杆长度不小于1m。
2） 实测项目
超前锚杆实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 长度（m） 不小于设计 尺量：检查锚杆根数的10％
2 孔位（mm） ±50 尺量：检查锚杆根数的10％
3 钻孔深度（mm） ±50 尺量：检查锚杆根数的10％
4 孔径（mm） 大于杆体直径 尺量：检查锚杆根数的10％
3） 外观鉴定：锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾部与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。
2. 超前钢管
1） 基本要求：
（1） 钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范的要求；
（2） 超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架复位穿过，尾端与钢架焊接。
2) 实测项目
超前钢管实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 长度（m） 不小于设计 尺量：检查10％
2 孔位（mm） ±50 尺量：检查10％
3 钻孔深度（mm） ±50 尺量：检查10％
4 孔径（mm） 大于钢管直径+20 尺量：检查10％
3）外观鉴定：钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾部与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。
掌握：
注浆材料性能试验：
（1）、粘度；（2）、渗透能力；（3）、凝胶时间；（4）、渗透系数；（5）、抗压强度。
注浆效果检查方法：
（1）、分析法 分析注浆记录，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析是否与设计相符。
（2）、检查孔法 用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔，提取岩芯进行鉴定；同时测定检查孔的吸水量。
（3）、声波监测法 用声波探测仪测量注浆前后岩体声速、振幅及衰减系数等来判断注浆效果。
三、开挖（占考试的15％）
了解：
开挖质量评定内容
（1）开挖断面的规整度；（2）超、欠挖控制
熟悉：
超欠挖测定方法：
1）直接量测开挖断面面积的方法，
（1）以内模为参照物直接测量法
（2）使用激光束的方法
（3）使用投影机的方法
2）非接触观测法
（1）三维近景摄影法
（2）直角坐标法
（3）极坐标法（断面仪法）
掌握：
激光断面仪法的操作方法
用断面仪进行测量，断面仪可以放置于隧道中任何适合于测量的位置（任意位置），扫描断面的过程（测量记录）可以自动完成。所测得的每点 均由断面仪发出的一束十分醒目的单色可见红色激光指示，而且可以人工随时加以干预。
激光断面仪法的操作步骤
（1）选择测量断面，确定仪器架设位置；
（2）安放仪器；
（3）设定仪器参数和扫描间距；
（4）自动扫描测量断面；
（5）检查测量断面，进行修正和补测；
（6）数据分析。
四、初期支护（占考试的15％）
了解：
初期支护的形式。
1）锚杆支护；2）喷射混凝土支护；3）锚喷联合支护；4）钢构件支护。
初期支护的作用
锚杆的作用：悬吊作用、组合梁作用、加固拱作用
喷砼的作用：支撑作用、填补作用、粘结作用、封闭作用
初期支护施工工艺：
喷射混凝土的喷射工艺有三种：干喷（见图1）、湿喷（见图2）和潮喷；潮喷工艺与干喷工艺相近，在干喷的拌和料中适量加水即为潮喷。


影响喷射混凝土质量的因素：
1、影响砼强度的因素：
1）原材料质量
2）施工作业质量
2、影响喷射混凝土厚度的因素：
⑴爆破效果；⑵回弹率；⑶施工管理；⑷喷射参数
熟悉：
钢支撑施工质量检测：
1．加工质量检测
（1）加工尺寸。钢架加工尺寸应符合设计要求。
（2）强度和刚度。钢支撑必须具备足够的强度和刚度。
（3）焊接。检测时，要注意是否有假焊，焊缝长度、深度是否符合要求。
2．安装质量检测
（1）安装尺寸。检测时应用钢卷尺测量，其误差不应超过设计尺寸5cm。其次应注意量测钢架拱顶的标高，要求钢架不得侵入二次衬砌空间5cm。
（2）倾斜度。在平面上检测可用直角尺，在纵断面上检测可用坡度规。
（3）连接与固定，施工过程中尤其要检查钢架与锚杆的连接，要保证焊接密度与焊接质量，最终使锚杆、钢架和衬砌形成整体承载结构。
地质雷达法检测初期支护缺陷的方法以及仪器功能。
原理：地质雷达利用一个天线发射高频宽频带电电磁波，另一个天线接受来之地下介质界面的发射波。根据接受到波的时间、幅度与波形资料，推断介质的结构。
方法：将雷达的发射和接受天线密贴与喷层表面，雷达波通过天线进入混凝土衬砌中，遇到钢筋、钢拱架、材质有差别的混凝土、混凝土中间的不连续面、混凝土与空气分界面、混凝土与岩石分界面、岩石中的裂面等产生反射，接受天线接受到反射波，测出反射波的入射、反射双向走时，可计算出反射波走过的路程长度，从而求出天线距反射面的距离D(D=1/2v△t)
仪器功能：由地质雷达主机、天线、便携式计算机、数据采集软件、数据分析处理软件组成。
端锚式锚杆施工质量无损检测方法：
（1）将套筒套在待检测锚杆的螺母上，并将扭力扳手主体与套筒联接。
（2）左手轻按扭力扳手套筒端，右手扳动手柄，同时读取扭力矩的最大读数，并作记录。
（3）根据扭力矩和锚杆拉力之间的对应关系，确定锚杆的拉力。
掌握：
锚杆加工质量检测的内容：
检查时，首先应测量各部分的尺寸，其次检查焊接件的焊接质量；对于车丝部分，应检查丝纹质
量，观察是否有偏心现象。
锚杆安装尺寸检测的内容：
1．锚杆位置
钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记。施工时可根据围岩壁面的具体情况，允许孔位偏差±15mm。检查时应对锚杆间距与排距的尺量。
2．锚杆方向
检查时应特别注意拱顶钻孔的垂直度，目测即可。
3.钻孔深度
水泥砂浆锚杆，允许孔深偏差为±50mm；对于树脂锚杆和快硬水泥锚杆，钻孔深度应控制更严。深度不足造成托板悬空，锚杆难以发挥作用。钻孔深度可用带有长度刻度的塑料管或木棍等插孔量测。
4．孔径与孔形
砂浆锚杆应测量钻孔直径大于杆体直径15mm时，可认为孔径符合要求。
锚杆拉拔力的测试方法：
1．根据试验目的，在隧道围岩指定部位钻锚杆孔。
2．按照正常的安装工艺安装待测锚杆。
3．根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。
4．在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移量测设备与仪器.。
5．通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力。
砂浆锚杆注满度检测方法：
首先，在施工现场按设计参数，对不同类型的围岩，各设3～4组标准锚杆，每组1～2根。然后，在这些标准锚杆上测定反射波振幅值，这些值即作为检测其它锚杆的标准。这些标准值在进行其它锚杆的检测前储入仪器，在检测其它锚杆时可由测量仪器自动显示被测锚杆的长度与砂浆密实度的级别。
喷射混凝土质量检测内容：
1、抗压强度试验；
2、喷射混凝土厚度的检测；
1) 喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查；
2) 检查断面数量。每10延米至少检查一个断面，再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。
喷射混凝土质量检测方法：
(1)喷大板切割法
　　将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)
(2)凿方切割法
　　用凿岩机打密徘钻孔，取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。
喷射混凝土评定标准：
（一）喷射匀混凝土的匀质性
（二）喷射匀混凝土的抗压强度
五、防排水（占考试的15％）
了解：
防水板的施工工艺
1、无钉热合法；2、有钉冷粘法。
止水带安装工艺：
1、 沿衬砌1/3厚度处之轴在挡头板每隔0.5m钻—12mm的钢筋孔，将制成的钢筋卡由待灌混凝土的一侧穿入另一侧，内、外分别卡紧止水带的1/2。
2、 将制成的钢筋卡由待灌混凝土的一侧穿入另一侧，内侧钢筋卡卡紧止水带之半，另一半止水带紧贴在挡头板上。
3、 待混凝土凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套卡紧另一半止水带，浇筑施工缝另一半混凝土.
熟悉
常用防排水材料及其主要性能，
防水材料：
注浆材料（水泥浆和化学浆）、高分子防水卷材、氯丁乳胶沥青防水涂料、石油沥青油毡、土工织物、防水混凝土
隧道防水采用的高分子防水卷材主要是：ECB、EVA和LDPE
防水材料主要性能：
拉伸强度（MPa）、断裂伸长率（％）、24h不透水性（MPa）、低温弯折性（℃）、热处理尺寸变化率（％）
土工织物（土工布）性能检测方法：
土工植物也称土工布，是透水性的土工合成材料，按照制造方法分为无纺织或非纺造土工织物和有纺或机织土工织物。具有过滤、排水、隔离、加筋、防渗和防护等作用。
一、 土工织物（土工布）物理特性检测；
1）、单位面积质量试验；2)、厚度试验。
二、 土工织物（土工布）力学特性测试；
（1）抗拉强度；（2）撕裂试验；（3）顶破强度试验；（4）刺破试验。
三、 水力特性；
1） 垂直渗透系数试验；
2） 水平渗透系数试验。
掌握：
防水卷材性能检测方法：
1．卷材长度、宽度及厚度的测量、
2. 拉伸强度、扯断伸长率和300%定伸强度的试验、
3. 撕裂强度试验、
4 耐臭氧化试验、5．热空气老化试验、6、脆性温度试验、7．柔度试验
防水混凝土抗渗性能试验：
1．试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端，待表面干燥后，在试件的侧面滚涂一层熔化的密封材料。然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热的试模中。使试件底面和试模底齐平，待试模变冷后即可解除加压，装在渗透仪上进行试验。
2．试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加0.1MPa，并随时观察试件断面的情况。一直加至6个试块中有3个试块表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
3．当加压至设计抗渗标号，经8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土满足设计要求，也可停止试验。
防水板施工质量检测内容及方法：
　　1．焊缝质量检测
　　用5号注射针与压力表相接，用打气筒充气（脚踏式或手动式皆可），充气时检查孔会鼓起来，当压力达0.1～0.15MPa时，停止充气。保持该压力时间不少于1min。
2．防水层破损的检查
　　（1）补钉不得过小，离破坏孔边沿不得小于7cm。
　　（2）补钉要剪成园角，不要有正方形、长方形和三角形等的园角。
　　3.施工检查
　　1）用手托起塑料板，看其是否与喷砼密贴。在拱顶，在1㎡范围内塑料板不得下凹或呈水平状。
　　2）看塑料板是否有被划破址破扎破等破损现象。
　　3）看接缝处是否胶合紧密，有无漏涂胶现象，搭接宽度必须大于5㎝。
　　4）检查射钉补块是否严密，交结强度能否满足施工要求。
六、施工监控量测（占考试的15％）
了解：
监控量测必测项目：
1、地质和支护状况观测
2、周边位移
3、拱顶下沉
4、锚杆及锚索内力及抗拔力
监控量测选测项目：
1、表面下沉
2、围岩体内位移(洞内设点)
3、围岩体内位移(地表设点)
4、围岩压力及两层支护间压力
5、刚支撑内力及外力
6、支护、衬砌内应力、表面应力及裂缝量测
7、围岩弹性波测试
测量项目量测部位与测点布置量测频率等：位移、力量测仪器的基本使用方法及其数据处理
序号 项目
名称 方法及工具 布置 测量间隔时间 备 注
1-15d 16d-1m
1 地质和支护状况观测 岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述，地质罗盘等 开挖后及初期支护后进行 每次爆破后进行 必测
2 周边位移 各种类型收敛计 每10-50 m一个断面，每断面2-3对测点 1-2次/天 1次/2天 必测
3 拱顶下沉 水平仪、水准尺、钢尺或测杆 每10-50 m一个断面 1-2次/天 1次/2天 必测
4 锚杆或锚索内力及抗拔力 各类电测锚杆、锚杆测力计及拉拔器 每10m一个断面，每个断面至少做三根锚杆 — — 必测
5 表面下沉 水平仪、水准尺 每5-50m一个断面，每断面至少7个测点；每隧道至少量个断面；中线每5-20m一个测点 开挖面距量侧面前后<2 B时,1-2次/天;
开挖面距量侧面前后<5 B时,1次/2天
开挖面距量侧面前后<5 B时,1次/周 选测
6 围岩体内位移(洞内设点) 洞内钻孔中安设单点、多点杆式或钢丝式位移 每5-100m一个断面，每断面2-10个测点 1-2次每天 1次/2天 选测
7 围岩体内位移(地表设点) 地面钻孔中安设各类位移器 每代表性地段一个断面，每断面3-5个钻孔 通地表下沉要求 选测
8 围岩压力及两层支护间压力 各种类型压力盒 每代表性地段一个断面,每断面宜为15-20个测点 1-2次每天 1次/2天 选测
9 刚支撑内力及外力 支柱压力计或其它测力计 每10钢拱支撑一对测力计 1-2次每天 1次/2天 选测
10 支护、衬砌内应力、表面应力及裂缝量测 各类混凝土内应变计、应力计、测缝计及表面应力解除法 每个代表地段一个断面，每个断面宜为1个测点 1-2次每天 1次/2天 选测
11 围岩弹性波测试 各种声波仪及配套探头 在有代表性地段设置 — — 选测
掌握：
必测项目量测仪器的使用方法，
量测数据的处理方法。
七、衬砌（占考试的20％）
了解：
模板的要求：
1、拱架应有足够的刚度；
2、拱架应有规整的外型；
3、模板长度或宽度不宜过大。
4、拱架或模板设置位置应准确。
5、挡头板安装准确，封堵严实。
泵送混凝土技术要求：
1、碎石最大粒径与输送管内径之比：宜小于或等于1：3；卵石小于或等于1：2.5；通过0.315毫米筛孔的砂应小于15％，砂率应控制在40～50％。
2、最小水泥应控制在300kg/立方米。
3、混凝土的坍落度宜为8～18cm。
4、混凝土内宜掺加适量的外加剂。
5、混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
6、输送管线宜直、转弯宜缓、接头应严密；如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
7、泵送前应先用适量、与混凝土组成相同的水泥浆润滑输送管内壁。
8、在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
熟悉：
二次衬砌质量检测的内容、方法及仪器。
1、衬砌施工条件：开挖轮廓线要求、围岩稳定性要求、基础地基承载力要求。
2、衬砌混凝土浇筑施工检查：模板及拱架、钢筋、拆模检查、养护。
质量检测内容：强度、厚度、钢筋、混凝土缺陷和几何尺寸等
质量检测方法：超声波法、回弹法、超声回弹综合法、钻芯法检测混凝土强度；激光断面仪检查隧道净空
混凝土外观缺陷的检测方法：裂缝、蜂窝麻面、平整度和几何轮廓。
隧道裂缝的检测方法：刻度放大镜和塞尺
混凝土内部缺陷的检测方法：水压法、超声波法、钻孔取芯法、地质雷达法、红外成像法、冲击－回波法
掌握：
回弹法检测混凝土强度的方法：
原理：通过混凝土的表面硬度与回弹高度（读数）之间的比例关系，间接推定混凝土的表面强度，同时认为在一般情况下，表面强度与内部一致。
方法：1、测定数据、2、数据整理、3、异常分析、4、强度推定。
超声波法检测混凝土强度的方法：
原理：通过测定声波在混凝土中传播速度来确定其强度。
方法：1、数据采集；2、强度推定
超声回弹综合法检测混凝土强度的方法：
原理：用回弹值和声波的传播速度综合反应混凝土的抗压强度。
方法：1、布置仪器；2、超声声速测定；3、回弹值测定；4、强度推定
钻芯法检测混凝土强度的方法：
1、钻机选取；2、取得一定数量芯样；3、芯样加工及测量；4、数据分析；5、试验及强度计算
激光断面仪检测混凝土厚度的方法：
衬砌施工前后分别测量隧道断面，根据两次测量结果间接测定衬砌厚度。
八、隧道环境（占考试的10％）
了解：
隧道不同阶段环境检测内容及方法
分为施工环境检测和运营环境检测，施工环境检测主要是粉尘和有害气体检测，运营环境检测包括
通风、照明和噪声
熟悉：
隧道内风压、风速、照明（亮度）检测方法。
隧道内风压检测方法：
1、使用水银气压计或者空盒气压计测定空气绝对静压
2、使用U型压差计、单管倾斜压差计或者补偿式微差计和皮托管配合测定风流的静压、动压和全压
隧道内风速检测方法：
1、用风表检测。常用的风表有杯式大于10m/s的高风速和翼式0.5--10m/s中风速和0.1--0.5m/s
低风速
2、用热电式风速仪和皮托管与压差计检测。分热线和热球式
隧道内照明（亮度）检测方法：
照明被划分成：入口段、过渡段、中间段、出口段四个区段；
可分试验室检测和现场检测
一般采用将光检测器和电流表连接起来，并且表头以勒克斯（lx）为单位进行分度构成的照度计检
测
掌握：
粉尘浓度检测方法：
采用质量法测量粉尘浓度，目前普遍采用滤膜测尘法：用抽气装置抽取一定量的含尘空气，使其通
过装有滤膜的采样器，根据滤膜所增加的质量和通过空气量计算出粉尘浓度。
瓦斯浓度检测方法：
采用光干涉瓦斯检定器或者催化型瓦斯测量仪检测瓦斯浓度
一氧化碳浓度检测方法：
采用检知管或者AT2型一氧化碳测量仪检测一氧化碳浓度
烟雾浓度检测方法：
采用光透过率仪，通过测定光线在烟雾中的透过率来确定烟雾浓度
噪声检测方法：
使用噪声计检测，可以直接数显隧道内噪声