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一、 水泥的品种、代号以及强度等级
１.硅酸盐水泥（代号：Ｐ·Ｉ与Ｐ·Ⅱ），强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
２.普通硅酸盐水泥（P·O），强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R。
３.矿渣硅酸盐水泥（P·S）、火山灰质硅酸盐水泥（P·P）、粉煤灰硅酸盐水泥（P·F）、复合硅酸盐水泥（P·C），强度等级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
二、 水泥实验操作要点：
（1）实验条件：温度：20±2℃，相对湿度：≥50％，标养室：温度：20±1℃，相对湿度：≥90％。
（2） 取样：过0.9㎜的方孔筛，实验前水泥的温度应达到实验要求。
（3） 细度：水泥称样25g，精确至0.01g，选用0.08㎜负压筛，连续筛析2min,负压控制在4000MPa-6000MPa之间．
（4） 胶砂强度：水泥：450±2g、标准砂1350±5g、水225±1ml（水灰比0.5）；先加水后水泥,启动仪器先低速拌30s在第二个30s会自动加砂,再高速拌30s,停拌90s,在第一个15s内将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间,再高速搅拌60s,各搅拌阶段时间误差应在±1s以内.胶砂应二层装入试模,每个槽里约300g,用大插料器来回一次刮平,振实60s,接装第二层,用小插料器来回一次刮平,振实60s.取下试模,用金属直尺近似90°的角度,从试模顶的一端做横向慢锯割至另一端,直到表面抹平.放入养护箱养护24h后进行脱模,试样规格为40×40×160㎜,然后将试样水平或竖直放人20±1℃水中养护,六个面都与水接触,水面不低与试样5㎜,试样相隔10㎜.标明3d与28d.水泥胶砂抗折强度,将试体的一个侧面放在试验机支撑圆柱体上,试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱.用50N/s±10N/s的速率均匀地加在试体的相对侧面,直至折断.读出并记录力值,计算出抗折强度:Rf=1.5FfL/b3.以一组三个试体抗折结果的平均值做为试验结果,当三个强度值中有朝出平均值±10％时,应剔除后再取平均值做为抗折强度结果.水泥胶砂抗压强度:将抗折后的半截试体放在试验机压板受压中心,误差±0.5㎜,露在外头约有10㎜,以2400N/s±200N/s的速率均匀的加荷直至破坏. 记录力值, 计算出抗压强度:Re=Fe/A. 以一组六个试体抗压结果的算术平均值做为试验结果;当六个强度值中有朝出平均值±10％时,就剔除该结果,而以剩下五个的平均值做为结果；如果五个测定值中在有超过他们平均数±10％的,则此组结果作废.
（5）流动度: 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥进行胶砂强度检验时,其用水量按0.5水灰比和胶砂流动不小与180㎜来确定.当流动度小于180㎜时,应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至不小于180㎜. 如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次，实验前要用湿布润湿跳动桌、试模内壁、捣棒等胶砂接触的用具并覆盖。拌好的胶砂分两层迅速装入模，第一层装至圆模高度的三分之一处，用小刀相互垂直方向各刮5次，边缘至中心均匀捣压15次；第二层应高出试模20㎜，用小刀相互垂直方向各刮5次，边缘至中心均匀捣压10次，捣压后胶砂应略高出试模。装胶砂捣压时用手扶稳试模，不要使其移动。捣压完后，取下模套。将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出试模的胶砂，并擦去桌面的胶砂，然后将试模垂直轻轻提起，立刻开动跳桌，以每秒一次跳动，在2±1s内完成25次跳动。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6㏕内完成。
（6）水泥标准稠度用水量、凝结时间（初凝、终凝）：测定前的准备工作，调整测定仪的试针接触玻璃时，指针对准零点。水泥净浆的拌制，先湿润搅拌锅、搅拌叶，先将水倒入锅内，然后在5-10s内称好500g（精确0.01）水泥加入水中，搅拌机先低速搅拌120s，停15s，这时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。立即将搅拌好的水泥浆一次满装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻振动数次，刮去多余的净浆抹平后迅速的将试模和底板移到维卡仪上，并将中心定在试件下，将试杆与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后，突然松开，让试杆垂直沉入，后30s内记录试杆距底板的距离。以试杆沉入水泥净浆距底板6㎜±1㎜为标准稠度用水量（P）.凝结时间（初凝、终凝）：试件在湿气养护箱中养护从加水后算的30㏕时进行第一次测定，将试件放到试针下，将试针与试件表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然松开，让试针垂直自由沉入后，30s停止并记录试针距底板的距离。临近初凝时间每隔5㏕测定一次。以试杆沉入水泥净浆距底板4㎜±1㎜时，为水泥达到初凝状态，从水泥加水到初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“㏕”表示。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大的端口向上，小的向下放在玻璃上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15㏕测定一次。当试针沉入试体0.5㎜时，而在试体上不留痕迹时，为达到水泥终凝状态，从水泥加水到终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“㏕”表示。初凝与终凝整过过程中要防止试模受振，并每次测定都不能让试针落入原来的针孔，每次测定完不合格都要立即将试件放入养护箱继续养护。
（7）安定性的测定：雷氏夹：挂上300g的砝码时，两根指针的距离增加在17.5㎜±2.5㎜范围内，取掉砝码后试针应恢复原状态。沸煮箱：能在30分钟内加热至沸腾，并保持3h的恒温沸腾，整过程不需要补充水量。操作:将预先准备好的雷氏夹放在已擦过油的玻璃板上,立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,一只手轻轻的扶住,另一只手用宽约10㎜的小刀插捣数次,然后抹平,盖上玻璃板,立即移至湿气养护箱内养护24±2h.脱去玻璃,然后在沸煮箱30㏕±5㏕内加热至沸腾并恒沸180㏕±5㏕.沸煮结束,立即放水,冷至室温,判别前后两个雷氏夹沸煮后增加的距离大平均值不大于5.0㎜时,即该水泥的安定性合格,相差值超过4.0㎜,应重做.即该水泥的安定性不合格.