简答题：1.无机结合料稳定材料甲法击实试验步骤
¦试验前的准备：
根据集料最大粒径的不同，本试验方法共分为甲、乙、丙三类。试验前将具有代表性的风干试料用木锤或木碾捣碎。如试料是细粒土，应将已捣碎的具有代表性土过5mm筛备用（用甲法或乙法做试验）；如试料中含有大于5mm的颗粒，则先将试料过25mm筛，如存留在筛孔25mm筛的颗粒的含量不超过20%，则过筛料留作备用（用甲法或乙法做试验）；如试料中粒径大于25mm筛的颗粒含量过多，则将试料过40mm的筛备用（用丙法做试验）。每次筛分后，均应记录超尺寸颗粒的百分率。在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。
甲法
pf 试验步骤、要点:
①将已筛分的试样用四分法逐次分小，至最后取出约10~15kg试料。再用四分法将已取出的试料分成5~6份，每份试料的干质量为2kg（对于细粒土），或2.5kg（中粒土）。
②预定5~6个不同含水量，依次相差1%~2%，且其中至少有两个大于和两个小于最佳含水量。
③按预定含水量制备试样。
④将所需要的稳定剂水泥加到浸润后的试料中，并用小铲、泥刀或其它工具充分拌和到均匀状态。
⑤将试筒套环与击实底板紧密联接，并将制备好的试样分五层装入筒内，每层装好后按规定击实次数（27次）进行击实，且最后一层试样击实后，试样超出试筒顶的高度不得大于6mm，否则应作废。
⑥用刮土刀沿套环内壁削挖，使试样与套环脱离后，扭动并取下套环。用工字型刮平尺齐筒顶和筒底将试样刮平，擦净试筒的外壁后，称其质量准确至5g
⑦用脱模器推出筒内试样，并从试样内部由上至下取两个有代表性的样品测定其含水量（两个差值不得大于1%），计算至0.1%
⑧按第③~⑦项的步骤进行其余含水量下稳定土的击实和测定工作。
2
.标定筒下部圆锥体内砂的质量：答：①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装人筒内砂的质量m1 ，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量 m5 ，准确至1g。③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2 。⑤重复上述测量三次，取其平均值。
3无侧限抗压强度试验方法
1．取样频率：在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件。试件数量每2000m2或每工作班：无论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次试验结果的偏差系数Cv≤10％时，可为6个试件；Cv=10％-15%时，可为9个试件；Cv＞15％时，则需13个试件。
2、试件制备：1）试料准备：将具有代表性的风干试料过筛分类。2）按规范规定的方法确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。
3）配制混合料：（1）对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；对于中粒土和粗粒土，至少分别应该制9个和13个试件。（2）称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。（3）将称好的土放在长方盘内。向土中加水，对于细粒土（特别是粘性土）使其含水量较最佳含水量小3％，对于中粒土和粗粒土可按式加水。将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰和土一起拌匀后进行浸润，粘性土12-24h粉性土6-8h；。含砾碎土2~4h（4）在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留的3%的水（对于细粒土）加人土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。并尽快制成试件。4）．养生：试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生7d，北方地区应保持20℃，在南方地区应保持25℃土2℃。养主期的最后一天，应该将试件浸泡在水中。
5.水泥混凝土抗压强度试验步骤：
（1）至试验龄期时，自养护室中取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。（2）取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行，量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。（3）以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中（4）强度等级低于C30的混凝上取0.3～0．5MPa／s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5～0．8MPa／s的加荷速度；强度等级大于等于C60时，则取0.8～1MPa／s的加荷速度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。
6.量砂粒径为0.3-0.6mm及0.25-0.50mm清洁干燥均匀砂，约2040kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够长的时间，使其在空气的湿度达到平衡。