[此贴子已经被作者于2006-8-19 17:45:28编辑过]

谢谢了

一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量
    以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
    散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
    袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
    二、试验方法：按四分法取样， 准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。
    三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100
              G1烧前质量，G2烧后质量。
    四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准     
    评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于
Ⅰ级5%
Ⅱ级8 %
Ⅲ级15%

版主：防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度？！请指教。

准确称取1g试样

是不是单位错了???

另一个试验却说是5g，请见http://www.gz-design.com/Art/detail.aspx?id=19728中试验法4－5；

http://www.bj-zhenghong.com.cn/CZGC/fenmeihui.htm

因为土是1~2g，水泥是0.5g做烧失量的，所以我认为粉煤灰是1g的，但应精确到0.0001g,用5g感觉有点偏多。文中“防”应为“放”，不知各位同行认可否。

请教一下版主,你提供的请见http://www.gz-design.com/Art/detail.aspx?id=19728中试验法4－6；其中的最大干容重与最大干密度有什么取别.

    这一点正好跟土工的烧失量相反，土工的烧失量是把坩埚放入未升温的高温炉内，斜盖上霸埚盖。徐徐升温至950度。

    而煤粉灰防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，跟无限结合料测含水量是一样的。试验前事先把温度直接升到950度。然后再试验这样理解是吗？

温度是700度，不是950度。

温度是700度，不是950度。

载在《道路建筑材料试验指导书》人民交通出版社，P55-P56。版权归人民交通出版社所有。

粉煤灰烧失量试验

(GB/T 176-96)

(一)、目的与适用范围

测定粉煤灰的含炭量，粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。

（二）、仪器设备

1、天平：不应低于四级，精度至0.0001g。

2、铂、银或瓷坩埚：带盖，容量15～30ml。

3、马弗炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。

（三）、试验步骤：

1、先称取空瓷坩埚的质量m0，然后称取粉煤灰试样约1g（m1）,精确至0.0001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。

2、将瓷坩埚放在马弗炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼烧15～20min。

3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量（见恒重说明）（m2）。

恒重说明：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒重。

（四）结果整理

粉煤灰烧失量的质量百分数X_LOI按下式计算，准确至0.1%.

X_LOI=((m1-(m2-m0))×100/m1

式中：X_LOI----粉煤灰烧失量的质量百分数，%；

      m0---空瓷坩埚的质量，g；

      m1----粉煤灰试样的质量，g；

      m2----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的合重，g。

取样方法和评定标准见GB 1596-2005